現澆混凝土非抽芯式空心樓板由高強空心薄壁管和暗梁組成，無(wú)明梁、無(wú)柱帽，暗梁高度為空心樓板厚度，空心樓板在柱支承部位無(wú)柱帽、無(wú)明梁，僅在柱頂暗梁部位增加部分加強鋼筋。暗梁式空心樓蓋的重量比實(shí)心無(wú)梁樓蓋輕，面承載力等同與實(shí)心無(wú)梁樓蓋。暗梁工空心樓蓋與明梁式梁板結構相比具有增加結構凈空高度、建筑視覺(jué)效果好、減少模板難度等優(yōu)點(diǎn)。

現澆混凝土非抽芯式空心樓蓋根據內模的不同分為：箱體和筒芯，而空心管又可分為空心管與空心GBF高強薄壁空心管和GRC薄壁空心管

1、現澆GRC管空心樓板施工工藝流程：

搭設模板支架→支設平板模板（模板驗收）→根據芯管安裝位置和管線(xiàn)預埋位置彈線(xiàn)→劃定或預先固定電氣接線(xiàn)盒→綁扎暗梁鋼筋及底板鋼筋、底板鋼筋墊塊及埋件安裝→安裝電氣管線(xiàn)→暗梁鋼筋、板底鋼筋及電氣管線(xiàn)驗收→安裝空心管抗浮固定支架、抗浮固定支架與模板支撐間固定→綁扎肋片鋼筋焊接網(wǎng)片→安放及固定芯管→GRC空心管安裝驗收→綁扎板面鋼筋、電氣管線(xiàn)及埋件的預埋和預留→空心樓板內雜物清除→隱蔽工程驗收→搭設施工便道→架設輸送混凝土管路→澆筑混凝土并在澆筑過(guò)程中調整空心管及鋼筋位置→混凝土養護達到設計要求強度后拆模。

2、GRC管空心樓板施工技術(shù)措施

2.1空心樓板模板支設

⑴根據樓板底標高，按柱軸線(xiàn)位置搭設模板支撐排架；在搭設排架的同時(shí)支設、校正柱模板，在空心樓板鋼筋綁扎前澆筑完柱混凝土。

⑵根據結構標高調整好模板支撐高度，固定好縱橫向架管水平支承桿，鋪設好樓板支撐方木楞，方木楞（50*100）的間距不應大于300mm，木方楞應側立布置，頂板模板應與方木楞間用鐵釘可靠連接，釘子間距不應大于400。

現澆混凝土空心樓蓋的梁板應按設計要求起拱，設計要求板的跨度大于5m時(shí)，按2‰高度起拱。模板支設應根據施工方案和模板支撐計算要求施工。

⑷模板支設完后，應進(jìn)行驗收，對模板接縫較大處必須用小木條嵌填平實(shí)；對于較小縫隙，可采用塑料膠帶紙封貼。模板驗收時(shí)，必須用經(jīng)水準測定其標高是否正確，起拱位置是否符合要求。

⑸鋼筋安裝鋪設、內模安裝以及預留、預埋電管線(xiàn)路等設施安裝前，均應劃線(xiàn)定位。

⑹模板合格后進(jìn)行彈線(xiàn)，先測放出暗梁、柱邊加強區及柱中板帶位置，并測放出頂板預留洞口位置，再測放出空心管布置位置線(xiàn)；隨后根據安裝圖紙測放出電氣管線(xiàn)布置位置控制線(xiàn)及地下室燈盒位置，管線(xiàn)布置應避免在空心管位置交叉重疊。根據設計要求，燈盒位置應位于空心管間隙位置。

2.2空心樓板鋼筋綁扎

⑴根據彈線(xiàn)位置綁扎暗梁鋼筋，縱橫暗梁鋼筋綁扎完后，進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。先鋪設橫筒方向的底部暗梁鋼筋，再鋪設順筒方向的暗梁鋼筋。

⑵底板鋼筋布設：底板鋼筋綁扎時(shí)應根據設計要求施工。暗梁鋼筋綁扎完后，進(jìn)行板底鋼筋綁扎。順筒方向的底板鋼筋鋪設在靠底板模板側，第一根底板筋布置位置距暗梁側布筋間距的1/2布置，然后根據布筋間距布置底板筋，然后布設橫筒方向底板鋼筋。鋼筋的保護層厚度板底為20mm，板頂為25mm，且不小于鋼筋直徑?？招墓苤Ъ艿谋Ｗo層須用預制混凝土墊塊，保證空心管底距模板為100mm，每根管下預制墊塊不得少于兩個(gè)。每根空心管兩端200mm左右必須固定抗浮支架，每個(gè)支架固定兩根管（也可采取每跨中設置一個(gè)連續支架）的一端，即每根空心管需用一個(gè)支架。

板底鋼筋布設完后，根據彈線(xiàn)位置布置空心管定位支架，然后進(jìn)行鋪管。再進(jìn)行板頂鋼筋鋪設，板鋼筋布置位置應根據設計要求，順筒方向鋼筋在橫筒方向鋼筋的外側。

⑶鋪設板內管線(xiàn)：預埋管線(xiàn)在兩孔之間的肋處或在芯管端頭實(shí)澆部分走線(xiàn)，板中預埋接線(xiàn)盒等埋件，均應按施工圖紙要求埋設，避免交叉走線(xiàn)。電氣管線(xiàn)直彎處可以采用正交加線(xiàn)盒，避免在薄的混凝土層內埋管。如果布管量大，可采用集中布管，此位置空心管可換用小直徑管。

2.3空心管鋪設及電氣管線(xiàn)安裝

⑴、現澆空心樓蓋結構中，芯筒的安裝應按模板分項工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗收；對芯筒尚應進(jìn)行隱蔽工程驗收。

⑵、空心樓板在芯筒安裝后應間隔一定距離（1.0m左右），用鐵絲將芯筒固定架與模板可靠拉接，以防止澆筑混凝土時(shí)單個(gè)內模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。每個(gè)芯筒固定架必須與模板下有可靠拉接，可用12#或14#鐵絲穿過(guò)底模與模板支撐拉接牢固。

⑶、空心樓板的芯筒在運輸、堆放及裝卸過(guò)程中應小心輕放，嚴禁甩扔。芯筒宜采用專(zhuān)用吊籃運至作業(yè)地點(diǎn)，可采用短鋼筋焊接鋼筋網(wǎng)箱作為吊籃。

⑷、施工過(guò)程中采取在模板上彈線(xiàn)分格，安裝芯筒固定架，芯筒固定架用鐵絲與樓板模板固定牢固，鐵絲穿過(guò)模板底用木方或鋼筋短頭拉結牢固。

芯筒的安裝位置必須符合設計要求；區格板周邊和柱周?chē)炷翆?shí)心部分的尺寸應符合設計要求(不小于100mm)。

⑸、施工中筒芯需要接長(cháng)時(shí)，可將筒芯直接對接；需要截斷的筒芯，截斷后可采用截下的封蓋板，用鐵釘在十字向釘小洞后穿鐵絲固定并封膠帶紙。

⑹、施工過(guò)程中應防止芯筒損壞。對板面鋼筋安裝之前損壞的芯筒，應予以更換；對板面鋼筋安裝之后損壞的芯筒，應采取有效的修補措施封堵（可采用塑料布或編織布修補）。施工時(shí)，應使芯管安放平直準確，不得出現錯位及高低不平的現象，豎向及水平向幾何尺寸誤差均不得大于±10mm。

由于部分GRC空心管的封頭端部位封口質(zhì)量不良，會(huì )產(chǎn)生部分GRC空心管一端封口脫落的情況，為了保證混凝土不灌入空心管中，可采取在管端封蓋頭及管壁十字交叉對應部位用小鐵釘釘出小孔后，用細鐵絲穿過(guò)小孔將封蓋頭與管壁固定牢固，然后用塑料膠帶紙將封蓋頭處的接縫封貼嚴密。

⑺、施工過(guò)程中，預留、預埋設施（水平管線(xiàn)、電線(xiàn)盒等）的安裝應與鋼筋安裝、芯筒安裝等工序交叉進(jìn)行，埋設位置按設計要求進(jìn)行施工。

⑻、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實(shí)心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無(wú)法避開(kāi)芯筒時(shí)，可對芯筒采取斷開(kāi)或鋸缺口等措施，但事后應封堵。在管線(xiàn)集中處，可采取換用小尺寸芯筒等措施避讓。

⑼、在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收外，并對芯筒安裝按要求進(jìn)行驗收。在澆筑混凝土前，芯筒（GRC空心管）應澆水濕潤。

⑽、在芯筒安裝和混凝土澆筑前，應鋪設架空馬道，嚴禁將施工機具直接放置在芯筒上。施工操作人員不得直接踩踏芯筒。

⑾、澆筑混凝土時(shí)，應對芯筒進(jìn)行觀(guān)察和維護。發(fā)生異常情況時(shí)，應會(huì )同建設及監理人員及時(shí)處理。

2.4 空心樓板混凝土澆筑

⑴、混凝土澆筑采用泵送施工，并一次澆筑成型?；炷涟韬衔锏奶涠炔灰诵∮?60mm，也不宜大于190mm。振搗時(shí)，采用小直徑的振搗棒與平板振搗器結合的方法仔細振搗，不得漏振。振搗應避免觸碰鋼筋及芯筒支架（定位馬凳）?；炷翝仓r(shí)應沿順筒方向推進(jìn)，不宜沿垂直空心管的方向作多點(diǎn)圍攏式澆筑。振搗時(shí)振搗器應避免觸碰芯筒和定位馬凳，振搗器須采用直徑為30mm的振搗棒，沿肋循序漸進(jìn)振搗?；炷琳駬v分兩層進(jìn)行，第一層澆筑到芯筒高度的2/3，第二層澆筑上面層，可采用平板振搗器或振搗棒振搗。第一層澆筑時(shí)，應仔細振搗，保證空心管底部被混凝土充滿(mǎn)，無(wú)積存空隙及氣泡。嚴禁振搗棒直接振搗芯筒，振搗棒在一處振搗的時(shí)間不宜超過(guò)8秒鐘，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于400mm。面層混凝土振搗時(shí)，振搗棒不可用力下?lián)v，在振搗棒頭不下沉時(shí)應提起，防止直接振搗在GRC空心管上，而造成GRC空心管的破損。